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从化学品集中管理模式,谈工厂的专业化管理
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摘要:文章通过作者对化学品集中管理项目的参与和实施,体会到专业化管理可以明显提高企业的管理效率,降低运行成本。是企业加强主营业务的市场竞争力,所采用的一种非常有效的管理模式,也是社会化大生产,工厂一体化管理的发展方向。

关键词:化学品管理、专业化、市场竞争

 

目前,国内外规模较大的制造企业为提高自身主导产品的竞争力,在社会化大生产的全球竞争格局中,抢占有利位置,普遍采用专业化管理方式,把非主营业务委托专业公司进行管理,通过专业化管理,降低企业运行成本,提高主营业务的市场竞争力。化学品集中管理模式,就是其中一种为欧美大企业广为推崇的管理模式。南京菲亚特公司在2001年开始引入这种管理模式,经过三年的运行,收到明显效果

一、化学品集中管理模式

化学品是个广泛的定义。在汽车制造业,主要指生产制造系统的设备装置所使用的各类切削油、乳化液、液压油、淬火油、润滑油等,以及涂装车间的油漆类产品。化学品集中管理的模式就是:企业与专业介质供应商签订化学品管理外包合同,双方承诺风险共担、利益共享。由介质专家提供专业知识、服务和管理系统,并迅速纳入汽车制造的整个运作体系中。外包的服务内容包括:化学品选择、使用建议,品质的化验和检测,库存控制,技术支持,员工培训、废液处理和回收。相对于其它整合模式(如购并、合资等),这种引入专家管理的外包方式由于资源的整合涉及范围小,效果显著,而迅速获得了欧美著名汽车制造商的青睐。化学品管理项目对汽车企业来说是一种创新的过程,实践的结果使企业认识到,通过化学品供应商的专业、技术及经验,可以使企业提高工作效率,降低介质消耗,大量减少环境问题。另一方面,由于通过化学品管理项目,供应商为企业设计的介质分析和专家管理系统能严格地发挥作用,所以企业可以集中精力到其核心业务中,实现优势互补,扩大业务范围,增强竞争力。

二、引进专业化管理是企业自身的需要

三年前,我们还没有化学品专业化管理的理念。对切削油、乳化液等机械加工用介质,还是采用传统的管理模式,按计划采购,进货检查,统计用量,技术问题由各自供应商到现场处理。但在实际运作中有许多问题无法解决。首先是设备工艺资料不完整。在南京菲亚特公司成立初期,机加工设备的主体部分是从西班牙引进的二手设备,因此,许多设备缺乏原始的工艺介质和设备润滑资料,给机加工工艺介质的选择和设备润滑油品(包括各类液压油、导轨油、主轴油、齿轮油)的选择带来了很大的困难,工艺人员和设备管理人员只能根据各自的工作经验对介质的好坏进行判断,往往不能选择到最合理和最经济的化学品。另外,有些设备虽然有原始的工艺介质和设备润滑资料,但由于这些资料都是多年前的资料,有些资料上的工艺介质和设备润滑油品目前生产厂家已经不生产或已有更好的品牌,有的已经找不到原生产厂家,所以公司开始生产以来急需建立健全和完善工艺介质和设备润滑资料。但是,南京菲亚特汽车公司的主营业务是生产汽车,公司拥有的人力资源大都是与汽车生产有关的专业人员,化学品管理专业人员非常缺乏,发动机厂和变速箱厂甚至没有化学品管理和技术方面的专业人员,这就给公司的化学品管理带来了矛盾:一方面就化学品管理本身而言,有许多的专业性工作如化学品的选择、优化、化学品使用过程中问题的处理、分析、化学品的库存、进货检验、对设备操作人员的培训等工作需要专业人员来从事这一工作,另一方面由于该工作非公司的主营业务、这些专业人员如果配备的话其工作积极性和饱和程度以及稳定性和发展空间都难以得到充分保证,由于这方面的矛盾,公司化学品管理方面的人员一直没有到位,管理工作也就没有很好的开展起来。由于上述原因,公司的化学品在实际使用和维护过程中存在以下问题一直得不到很好解决:

1.    现场没有建立专门的化学品工艺档案、无法进行数据管理。

2.    化学品的用量无人控制、使用状态无法评估。

3.    没有检测设备、化学实验室。单机基本不做检测,只等乳化液出现异味或加工质量变差后才进行更换。实施湿式加工的大流量系统也只是指定操作工进行简单维护。

4.    大流量系统介质供应商定期取样检测,提出维护建议。报告无专门部门存档保存、分析。

5.    出现问题依赖介质供应商解决,无现场应变能力。

6.    设备陈旧,泄漏情况严重。导致乳化液中漏油、或设备油中漏水,使用情况恶化,浪费严重。

7.    清洗、换液、加油补液没有专门的操作程序,一般由现场操作工完成。

在我们面临以上现状的时侯,包括后来成为我们委外合作伙伴的美国好富顿深圳有限公司在内的几家大的化学品公司,给我们介绍、引进了化学品项目管理的先进理念。通过多次培训和对以往案例的数据分析,我们接受了非主营业务委外承包,实行专业化管理的思想。

三、化学品集中管理项目的实施

2001年下半年我们开始化学品集中管理项目的前期准备工作。首先,我们根据公司化学品管理现状,提出了适合我们的化学品集中管理的方案和具体要求。通过招标、议标方式,我们在200112月从三家有能力进行化学品集中管理的公司中,选中好富顿深圳有限公司作为南京菲亚特公司的合作伙伴,从事具体的化学品集中管理工作,2002年初开始正式实施化学品集中管理项目。项目初期主要的目标是引入专业人员、技术检测设备,建立现场实验室,进行化学品的分析和监控;建立适合工厂情况的化学品管理、操作程序;建立化学品管理数据/档案系统;适当降低采购成本;大幅降低库存周转成本;控制用量;实施润滑管理线路、加强泄漏管理,确保设备(工厂共有11个大型的集中供液系统和300多台 单机)基本受控。到20025月,化学品集中管理的优势已开始得到发挥:工厂无须再为化学品使用过程中出现的各类问题花费时间,可以把更多的时间和精力用于生产;产品加工质量得到提高;刀具使用寿命得到延长;由于润滑工作进入正常状态,以往因为润滑而引起的设备故障大幅度下降。2002年下半年,在保证日常工作正常进行的提前下,我们在数据库和软件管理上进一步完善,设计了适用的文件和数据控制系统,可以方便各部门访问需要的数据,并确保信息实时更新、持续进行评估预测。例如,工艺介质、设备润滑油的消耗量统计、化学品检测数据记录和趋势分析、化学品的MSDS保存等。这些数据可以使 现场人员更好的控制工艺、检查养护设备、了解安全知识等;建立了每台设备润滑的卡片,将每台设备上使用的各类润滑油(包括各类液压油、导轨油、主轴油、齿轮油)的品牌、规格、用量、使用周期等明确下来并按规范进行跟踪管理;对不合理的工艺介质和设备润滑油进行优化; 一年来的运行证明化学品集中管理工作的进行是成功和有效的

四、化学品集中管理实施后带来的经济效益

化学品集中管理的实施,一方面解决了长期以来我公司在化学品管理方面存在的问题,建立了完整的化学品数据库和先进的、规范的管理系统,另一方面也带来了明显的经济效益。自从2002年化学品管理项目开展以来,南亚工艺基本收到控制,并且单件成本比2001年下降35%2003年化学品管理第二年,进行工艺优化,结合南亚设备状况更换更好的产品,降低到具用量,优化产品质量,并且在02年的基础上又降低成本6.3%。另外,化学品集中管理实施前发动机厂和变速箱厂各有1名专职润滑工和一名兼职润滑技术员,化学品集中管理实施后发动机厂Mycimt和变速箱厂的专职润滑工改从其它工作,兼职润滑技术员的工作量也大大减少,这一项每年也能为公司节约费用5万元的费用。此外,在化学品管理项目实施以前,公司为保证生产的正常进行,每年还需要50万元以上的化学品库存,化学品集中管理项目实施后,这部分库存资金全部转移到管理公司去了。

五、专业化管理是社会化大生产的趋势。

通过化学品专业化管理产生的实际效果,以及在参与项目运作过程中的切身感受,对专业化管理有了充分认识。一般情况下,引入专业化管理的部门和领域,尽管都是非主营业务,但绝大部分都是生产制造体系中的保障部门,这些部门的运作效率直接关系到企业生产体系能否正常运转。同时这些部门也是企业内部资源相对比较匮乏的地方。如果按传统管理模式,企业组织结构大而全小而全,所有业务都由自己做,受各方面条件制约,不可能做到高效管理。而且,随着中国工业现代化进程的加快,人力资源的成本必然与国际市场接轨逐年攀升,庞大的辅助机构必然增加企业的运行成本。而专业化服务公司的主营业务正好是我们要委外的非主营业务,凭借它们在人才、专业技术、信息方面的优势资源,既能保障相应部门高效运转,又能降低管理成本,产生的利益分享,实现双赢的结果。经济全球化、全球信息化使企业在着眼于精益化即内部资源最优应用的同时,又十分重视专业化,横向一体化的理念与模式越来越表现出它的活力。精益化、专业化的发展使企业产生一种内在需求,即把不具有核心竞争力、增值能力低的业务-----“非核心业务外包给专业公司,企业自身则专心致-志于核心竞争力的业务,使企业的效益最大化。因为如果每项业务都由企业自己做,势必面临每个领域的竞争对手,从而造成效率低下与在专业化的强大对手面前失利。

六、委外专业化管理应注意的问题

委外承包进行专业化管理的目的,是要通过高效的工作,降低企业的运行成本,提高主营产品的市场竞争力,因此,如何保证高效和

降本是组织实施委外专业化管理的关键,也是评价的主要指标。我们在化学品项目实施过程中的体会是:引入专业化管理,绝不是简单的把自己要做的事情委托他人去做,制定单一指标进行考核,完成指标付款,出事扣钱,游离企业管理体系之外委外承包,完成的指标肯定不是最好的。正确有效的做法是及时把外来的资源纳入自己公司的管理体系中,从人员配置到作息时间制订都和企业保持一致,再加上引进合理的专业操作流程,才能保证委外的工作高效运转。切不可因为是外来的队伍,把其排在公司整体管理体系之外。另一方面,就是委外的项目要受控,要制定严格科学的操作程序。特别类似化学品专业化管理的项目,委外的专业化管理公司往往同时也是原产品的供应商之一,如果缺乏约束条约,就会在供应商的选择,产品更换方面出现失控局面,波及到其他供应商,损害企业利益。我们对此的做法是:成立了二级管理结构,决策层面是公司化学品委员会,成员有:南京菲亚特公司设备部门的主要负责人,安技环保部门,财务部门的相关人员,以及工厂的主管领导和化学品专业公司的领导。主要职能是:审核、批准操作程序流程,按程序流程确定二级供应商,批准化学品产品更换等决策问题。操作层面是现场工作组,负责指导,处理现场事情。由于建立了严格规范的操作程序,实现了一体化管理,我们做到了委外的业务管理受控,各项报表准确齐全,资源共享,利益共享。

通过化学品集中管理项目的实施,我们看到了专业化管理给企业带来的效益,它为企业引入了一种全新的管理模式。只要我们正确运用好这种管理模式,必定会大大提高企业在市场的竞争力。

跃进汽车集团公司南京菲亚特汽车有限公司

刀具管理内容讨论请进入http://www.mycimt.cn/bbs/forum-20-1.html
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