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模具工业中高硬度淬火钢的钻孔加工 日本岩田精工
来源:日本岩田精工(IWATA TOOL) 作者:李刚(翻译)金玉乐(整理) 浏览次数:0
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在现今的模具加工中,涉及到高硬度淬火钢的钻孔加工不断增多,这类孔的加工一般采用放电加工的方式,所以不可避免的要面临不能实现高精度、加工表面易发生硬化、加工时间长等问题。 
岩田精工刀具

  岩田精工(IWATA TOOL)针对热处理后高硬度材料的高效、长寿命钻孔加工的需求,推出可以加工HRC50~70高硬度淬火钢的特固龙钻头系列(TGHDSP、TGHDS、TGHMD)。
岩田精工刀具

  近年来模具和精密零件普遍呈现出小型化、高精度化的发展趋势。小径深孔的应用不断增加。但是,长径比超过20倍(L/D>20D)的高硬度材料钻孔加工用钻头却一直是空白。深孔加工往往采用台阶式加工、多次退刀的方式来解决冷却和排屑的问题。由于硬度材料钻孔加工时更容易产生切削热,所以往往采用比一般钢材加工时更小的退刀距离,加工也就要2倍以上的时间。 另外,因为加工不稳定也容易造成钻头在工件中折断难以取出的问题。
岩田精工刀具
  岩田精工(IWATA TOOL)最新开发出应用于HRC50~70の高硬度材料深孔加工(长径比超过20倍的深孔)的钻头(照片1)。 例如在加工模具顶针孔时,在精铣成型后不需要更换到电火花机上再加工,可以直接使用钻头进行深孔加工,这样始终在一台加工中心上加工,即缩减了加工时间,也可以确定有效孔的位置精度和尺寸精度。
  高硬度材料深孔加工用钻头「特固龙深孔钻头: TGHDL 、TGHMDL 」规格齐全。 2 刃有φ 0 . 2 ~ φ 4 mm和0 . 2 ~ φ 1 mm二种;φ1~φ4 mm为3刃。 钻头槽长分别为直径的10倍、20倍、30倍。
  照片2、3显示的是使用高硬度材料加工用定心钻「TGHMSP」と「TGHDL」在SKD11 (HRC60) 材料上加工通孔。
  加工条件如表1所示。 每孔加工时间约30秒,可以加工60个孔以上;孔的同心度、垂直度良好。
  高硬度材料加工用钻头同一般钻头相比,采用了大钻芯厚度的设计,以保证刀具的刚性。因此容易在刚刚钻入时发生跳动,为了确保孔的位置精度推荐在钻孔前使用高硬度材料用定心钻「TGHSP」或高硬度材料用小径定心钻「TGHMSP」。
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