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岩田精工:提供模具深孔加工解决方案
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在现仿的模具加工中,涉及到高硬度淬火负的钻孔加工不断增多,这类孔的加工一般采用放电加工的方式,所以不可避免的要面临不能实现高精度、加工表面易发生硬化、加工时间长等问题。

岩田精工(IWATA TOOL)针对热处理后高硬度材料的高效、长寿命钻孔加工的需求,推出可以加工HRC50~70高硬度淬火钢的特固龙钻头系列(TGHDSP、TGHDS、TGHMD)。

近年来模具和精密零件普遍呈现出小型化、高精度化的发展趋势。小径深孔的应用不断增加。但是,长径比超过20 倍(L/D>20D)的高硬度材料钻孔加工用钻头却一直是空白。深孔加工往往采用台阶式加工、多次退刀的方式来解决冷却和排屑的问题。由于硬度材料钻孔加工时更容易产生切削热,所以往往采用比一般钢材加工时更小的退刀距离,加工也就要2 倍以上的时间。另外,因为加工不稳定也容易造成钻头在工件中折断难以取出的问题。

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照片1

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照片2

岩田精工(IWATA TOOL)最新开发出就用于HRC50~70的高硬度材料深孔加工(长径比超过20 倍的深孔)的钻头。例如在加工模具顶针孔时,在精铣成型后不需要更换到电火花机上再加工,可以直接使用钻头进行深孔加工,这样始终在一台加工中心上加工,即缩减了加工时间,也可以确定有效孔的位置精度和尺寸精度。

高硬度材料深孔加工用钻头(特固龙深孔钻头:TGHDL、TGHMDL)规格齐全。2 刃有Φ2~Φ4mm 和Φ0.2~Φ1mm 二种,Φ1~Φ4mm 为3 刃。钻头槽长分别为直径的10 倍、20 倍、30 倍。

照片1、2 显示的是使用高硬度材料加工用定心钻(TGHMSP)(TGHDL)在SKD11(HRC60)材料上加工通孔。加工条件如表 所示。每孔加工时间约为30 秒,可以加工60 个孔以上;孔的同心度,垂直度良好。高硬度材料加工用钻头同一般钻头相比,采用了大钻芯厚度的设计,以保证刀具的刚性。 因此容易在刚刚钻入进发生跳动,为了确保孔的位置精度推荐在钻孔前使用高硬度材料用定心钻(TGHSP) 或高硬度材料用小径定心钻(TGHMSP)。

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