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NX CAM :提高零件生产速度和质量的完整解决方案
来源: 作者:Siemens PLM 供稿 浏览次数:0
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如果将正确的设计和制造软件与最新的控制器、机床和其他车间设备搭配使用,您就可以实现一种能为业务带来最高绩效的流程链。在高级机床控制器技术和驱动设备领域,Siemens 早已确立了自身的领导地位。这种软件与制造设备专业技术知识的结合,使我们得以开发出多种部件制造解决方案,为您提供强有力的独特优势。

通过高级编程、后处理和仿真等重要功能,NX CAM 可以带来真正的改变。每个 NX 模块提供的功能非常丰富,并不仅限于您希望从典型的 CAM 软件中获得的那些标准功能。例如,除了由刀具轨迹数据驱动外,集成的机床仿真还可以由 NX 后处理器的输出来驱动。因此,NX 有助于在其 CAM 系统内实现更高的程序验证水平。

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NX 在单个 CAM 系统中提供一整套 NC 编程功能与一系列集成的制造软件应用程序。这些应用程序为零件建模、工装设计和检测编程带来了便利,所有这一切都以成熟的 NX 技术为基础。

NX为航天、自动化、医疗设备、注塑模和冲模以及机械行业的制造业务提供经过实践检验的功能。

无论是只有少量机床的小型车间,还是具备一支由使用各种机床的制造工程师组成的庞大团队,NX 都能提供与企业业务需求相契合的解决方案。

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利用 NX 完成从设计到加工的流程链

高级编程功能——从简单的 NC 编程到多轴加工,NX CAM 提供丰富的功能,使 NC 编程人员可以使用一个系统处理诸多任务。NX CAM 的灵活性意味着即使要求最为严格的任务也能轻松完成。

编程自动化——基于高级特征的加工可以让编程自动化创造出更大的价值。借助基于特征的加工,程时间可以缩短多达 90%。后处理和仿真NX CAM 拥有一个紧密集成的后处理系统。NC 程序的验证分为多个层次,其中包括基于 G 代码的仿真,它使得人们不再需要独立的仿真软件包。用 NX 中基于特征的加工功能,您可以直接依据零件设计模型自动创建优化的机床程序。FBM 会自动识别种类繁多的加工特征类型并为其编程,这些特征类型包括:• 规则形体• 车削• 电火花线切割• 颜色和属性每个加工步骤都是根据可配置的逻辑和标准选择的,这些逻辑和标准在系统的加工数据库中接受管理,您可以轻松地配置、添加或修改基于特征的加工操作以及如何使用简单的编辑器(加工知识库编辑器)选择这些操作。基于 PMI 的加工。NX 可以读取产品和制造信息 (PMI),例如公差和表面精加工。这些信息附着在模型上,是选择加工方法的依据。例如,严格的公差可能会要求采用特定的精加工流程和工具。NX CAM 可以读取添加到 NX 设计模型的公差数据,将其用于选择正确的加工操作。这样,PMI 数据就能驱动 NC 编程和加工。

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利用 NX 完成从设计到加工的流程链

加工数据库NX CAM 提供一个可客制化的加工数据库,使您可以管理经过验证的数据并将其应用于关联的刀具轨迹操作。对于给定的操作和工装选择,NX 会自动采用正确的进料和速度。加工向导对于日常的普通任务,您可以使用易于操作的步骤建立流程向导。向导可以根据简单的用户选择来形成复杂的软件设置。从 NX 菜单可以很容易地使用向导。流程模板借助 NX CAM,您可以应用预先定义且基于规则的流程和设备模板,实现编程任务的标准化并加快完成速度。通常情况下会运用各种流程来确保采用首选的方法和工装。在 NX 中,模板在实现 NC 编程标准化方面是最有力的方法之一。

易用性——用户能够以图形方式在系统上操作,最大限度地提高生产效率。例如,选择和移动工装的三维模型以调整刀具轨迹,是一种快速而直观的系统驱动方式。对话框使用图形与清晰的注释来指示菜单中需要输入哪些数值。集成解决方案NX 提供多种高级 CAD 工具,它们可供 NC 编程人员用于处理各种任务,包括建立新零件的模型和直接根据三维模型数据创建结构图纸。在制造方面,NX 提供随 CAM 使用的特殊应用程序,包括工装设计和检测编程模块。三维模型不必进行数据转换就可以在应用程序之间无缝地迁移。通过将 NX 连接到 Teamcenter® 软件以进行数据和过程管理,可以为扩展型零件制造解决方案打下基础。三维零件模型中用于建立表格、工装清单和 CNC 输出文件的数据无论属于何种类型,都可以得到全面的管理。

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集成解决方案——NX 提供多种高级 CAD 工具,它们可供 NC 编程人员用于处理各种任务,包括建立新零件的模型和直接根据三维模型数据创建结构图纸。在制造方面,NX 提供随 CAM 使用的特殊应用程序,包括工装设计和检测编程模块。三维模型不必进行数据转换就可以在应用程序之间无缝地迁移。通过将 NX 连接到 Teamcenter® 软件以进行数据和过程管理,可以为扩展型零件制造解决方案打下基础。三维零件模型中用于建立表格、工装清单和 CNC 输出文件的数据无论属于何种类型,都可以得到全面的管理。

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NX 的 CAD/CAM 优势

三维零件模型准备——借助 NX 中的最新 CAD 技术,NC 编程人员可以快速准备零件模型,包括第三方的 CAD 模型。借助同步建模技术,您可以直接编辑零件模型,作好 NC 编程的准备,包括闭合孔洞和空隙、对各个面进行偏置处理,以及调整零件特征的大小。NX 提供一组专业化的 CAD 功能,可以使 NC 编程人员在创建 NC 操作之前对零件进行快速分析。

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主模型概念——利用主模型概念,NX 将包括 CAM 和 CMM 在内的所有功能联系起来,回到了零件的单一模型定义上来,从而为并行设计和 NC 编程提供便利。这样,NC 编程人员在设计师完成工作之前就能着手对零件进行编程。完全的关联性可以确保以后能够随着设计模型的变更对 NC 操作进行更新。

建模、装配和拔模——NX 提供目前市场上最强大的 CAD 功能集之一。这些功能包含在 NX CAM 内,可供需要为零件、库存件形状、夹具或机床建立模型以进行仿真的 NC 编程人员使用。

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NX为模具制造提供丰富应用程序

NX 注塑模设计可以直接根据零件模型自动执行分型线和表面、型芯和型腔以及模架的整个设计流程。在 NX CAM 中会添加关键特征数据,以驱动自动化的刀具轨迹编程。NX 级进模设计包含专家级的冲模制造知识,可以实现设计流程的自动化。这可以引导您完成可成形性分析、带料排样、冲模模架设计和验证的一系列步骤。

NX 提供一种自动冲压模解决方案,包括规划、冲模面设计和可行性、结构设计与验证。NX 电极设计将很多业界最佳实践融合在一个分步执行的方法中,这种方法可以让电极的设计、尺寸缩减、验证和文档记录实现自动化。

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可扩展的检测编程

NX 提供一种可帮助您为坐标测量机 (CMM) 创建检测程序的编程应用程序。借助 NX CMM 数控测量编程功能,您可以使用简化的工作流程来最大限度地缩短实现量产的时间,并快速生成无碰撞的程序。通过直接在 CAD 模型上编程,您可以减少不合规的现象,确保精度满足设计要求。通过使用模型上的产品和制造信息 (PMI)(包括 GD&T 和三维注释)来自动生成程序,您将在确保竞争力方面居于有利地位。通过运用您自己的标准检测路径方法、工具和项目模板,您可以进一步提高编程流程的自动化程度。NX 提供 CMM 机床仿真功能,可以用来运行基于运动学模型的机床仿真,以验证所有特征是否可以实现,以及各项数值是否超过机床的限制。

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