Top
欢迎登录 立即注册
忘记密码?
威士:PCD和CBN在汽车发动机5C零件加工中的运用
来源: 作者: 浏览次数:0
微博 微信

分享到 - 微信

QQ空间 0评论

    汽车发动机加工制作中,提高精度,提高效率,降低成本,对发动机制造厂商是非常重要的和关键的,同时,提高发动机性能,降低油耗也是迫切需求的,为了满足市场需求,威士优化刀具设计和制造,选用进口的刀具材料,协助客户优化切削参数,在确保产品质量和设备承受范围的前提下,提高刀具性能及使用最大化,加快生产节拍,提高生产效率,从而降低生产成本。
\
随着汽车工业的不断发展,制造工艺的不断更新,对于汽车发动机5C零件(缸体,缸盖,曲轴,凸轮轴,连杆)加工的刀具也提出了高精度、高效率、高寿命等要求。切削技术对刀具的性能和稳定性越来越高。常规的硬质合金刀具已无法满足对加工工艺的需求,随之,PCD及CBN刀具其稳定的加工性能和使用寿命在汽车工业的运用也逐渐广泛起来。
    如今,在节能降耗的大环境下。在汽车发动机加工制作中,提高精度,提高效率,降低成本,对发动机制造厂商是非常重要的和关键的,同时,提高发动机性能,降低油耗也是迫切需求的,为了满足市场需求,威士优化刀具设计和制造,选用进口的刀具材料,协助客户优化切削参数,在确保产品质量和设备承受范围的前提下,提高刀具性能及使用最大化,加快生产节拍,提高生产效率,从而降低生产成本。威士对一些发动机厂商所需的CBN刀具刀片,PCD刀具刀片不断进行一系列优化改进,最大限度满足客户的降本增益要求。
    针对于发动机5C零件的加工,威士CBN刀片也能为您的发动机带来卓越的性能表现。威士CBN刀片运用于发动机缸体活塞孔精镗,可使孔圆度小于4微米,粗糙度Ra0.8,省去珩磨工序,大大提高了生产率,降低了成本。此外,现在许多汽车制造厂商,汽车发动机铸铁缸体都需要大进给,高速度,高效率,高平面度、高寿命切削的铣削来降低生产成本,提高产品质量,增进竞争力。威士特别设计制造的这种大进给高效CBN铣刀片,选用国际顶尖的CBN材料,作为刀头材料,通过高真度模拟试验,取得最佳刀具角度参数于CBN刀片最佳角度参数和刃区参数。并且配以超大曲率非圆光滑曲线超长修光刃,可以最大限度的进行大进给高效铣削。大进给每转齿2毫米铣削发动机铸铁缸体,加工效率高、使用寿命长,最大化满足您的加工需求。同时,CBN刀具刀片车削进排气阀座,镗削汽缸孔,铣削铸铁缸体缸盖装配平面时,使工件配合面达到高平面度,以提高发动机气密性和动力及燃油效率,降低油耗,减少有害废气排放。显著提高了汽车制造厂商的竞争优势。
    另外,PCD刀具在汽车发动机加工中,也有着显著的优势。由于铝合金的硬度不太高,并且具有较高的韧性,因此其切削加工比较困难。在加工时,铝合金容易与刀具材料发生粘结并出现冷作硬化现象,因此在低速切削时,刀具的前刀面上容易产生积屑瘤。因此,PCD刀具稳定的材料特性及加工性能在铝合金等材料加工中表现卓越。威士PCD刀片在铣削铝合金缸体缸盖时,可以大进给每转齿3毫米,效率更高而且刀具寿命相当长。
\
目前,威士带断削槽并固定槽的六角型六边型CBN刀片,在上海大众发动机厂和东风悦达起亚发动机厂成功应用于发动机缸盖进排气阀座加工,大大提高了产品质量,阀座气密性,阀座面疲劳强度。CBN刀片其优越的加工寿命,相对降低了加工成本,提高了发动机性能。此外威士单斜边CBN刀片在一些汽车发动机厂针对进排气阀座车削应用效果得到了高度的认可。
    针对不同行业,持续优化产品及为客户提供实用性解决方案始终是威士的不断努力及永不间断的方向。致力于汽车行业,威士仍然坚持与汽车行业一同发展,解决并优化加工方案,让客户能更加专注于核心业务的发展。
相关阅读
滚动鼠标加载更多~~
编辑专栏
推荐产品
Top