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PowerMILL 助力汽车模具编程自动化
来源:Delcam 作者:陈世辉 浏览次数:0
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  随着汽车工业的发展,汽车模具的需求不断加强,从而对汽车模具自动化编程提出了更高的要求。单纯依靠原始的编程软件很难实现自动化的需求。因此,针对汽车覆盖件行业发展需求和DELCAM 在覆盖件行业多年来经验积累,Delcam 推出针对该行业的专业加工模块——PT-MILL for PowerMILL 模块。
PT-MILL 简介
  (1)PT-MILL 功能说明
  PT-MILL 是针对汽车覆盖件模具行业,基于PowerMILL 的高级定制开发。其高度集成和固化了企业的工艺和编程经验,基本实现2D 结构面一键式编程,最大限度提高编程效率。同时,针对编程中的一些难题,也提供很好的解决方法。
  (2) PT-MILL 功能框架介绍(图1)
  (3)PT-MILL 优势
  • 技术工艺模板固化,工艺经验积累、传承;
  • 编程智能化、加工自动化,降低安全隐患;
  • 节约人力成本,缩短模具周期。
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PT-MILL 部分功能介绍
  (1)完善的结构特征加工模板
  汽车覆盖件结构面编程是一件繁琐而效率低下的工作,其特征又相对简单固定,一般由一些孔、面等特征组成。PT-MILL 使用模板载入技术,对于不同种类特征定制相应模板(如图2)。通过直接选取特征,完成相应数控加工程序的制作。极大提高编程效率,实现结构面编程自动化。
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  (2)3D 轮廓加工与清根
  型面3D修边轮廓在Z 值上一般落差较大,使用传统的等高层切方法加工并不合适。在PT-MILL 中,基于2D 轮廓线可直接生成3D 轮廓,然后生成多层粗加工程序(见图3)。同时,软件自动判断需要清根转角,自动生成等高层切清根程序并完成安全检查(见图4)。
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  (3)分层清根
  型面清根一般是参考大直径刀具计算生成,由于很难控制刀具的切削量,导致加工余量不均匀,加工效率低下。
  PT-MILL 可根据刀具切削参数和余量大小自动将清根程序生成多刀分层切削程序( 见图5)。并且提供“垂直模式”、“法向模式”、“刀路光顺” 三种清根模式( 见图6), 适应各种不同类型的清根,最大限度保证刀具切削力与机床载荷的稳定,无需人为干预。
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  (4)孔位的自动提取分割
  PT-MILL 可自动识别模型中不同种类的孔,并将其按轴组合。将三轴孔与五轴孔分开,对不同方向的五轴孔产生相应坐标系。为适应不同类型加工需求,软件同时也提供点位输出,将孔坐标输出为文本文件。
  (5)其他部分实用工具介绍
  a. 机床定位3+2 坐标系
  该工具主要是解决模具加工中需要3+2 摆角加工,但很难直观判断偏摆角度的问题。通过预览不同角度的刀轴方向,选择合适方向产生此方向坐标系。同时,软件提供RTCP 打开和关闭两种机床运动模式的主轴运动预览,真实还原机床实际加工中的运动状态。
  b. 随型毛坯
  通过工艺面和理论铸造余量可一键生成与实际铸件相仿的随型毛坯,使型面开粗更快捷。
  c. 项目批处理可同时选取多个项目文件,按队列进行批处理。可使用空闲计算机进行多个项目批处理计算,解决大模型计算时间长的问题。
  d. 程序清单处理
  根据客户使用习惯,可自主选择生成Excel 或html 清单格式。
参数客制化
  每个企业自己都有比较成熟的加工工艺以及加工参数。考虑到软件对不同客户的适用性,PT-MILL 界面内所有策略模板、参数以及刀具尺寸都可以修改并保存为默认参数(图7)。
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结语
  上文对PT-MILL 部分功能做了简单的介绍。随着人力成本的增加,编程自动化已刻不容缓,原始的编程软件无法满足自动化的需求。针对具体的行业和需求进行软件的定制开发已成为必然的发展趋势。
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