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高压水去毛刺清洗的发展及展望
来源: 上海载想精密机械有限公司 作者:林晓秋 浏览次数:0
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  目前,高压水清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净度及环保要求的不断提高,高压清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
为什么要清洗?
  部品加工时产生的毛刺、切屑等残留物会导致成品的故障发生,由于对部品毛刺、切屑等残留物的标准日趋严格,部品加工后进行清洗的要求也随之大幅增加。如图1所示。

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图1 加工时产生切屑

清洗方式的类型
  清洗方式如图2所示有湿式和干湿两种。
  图2 工业清洗所使用的主要清洗介质的分类

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主要工业清洗方式的分类
  清洗过程一般为“清洗→冲洗(漂洗)→干燥”。图3所示的清洗方式运用于各种工业技术。
  图3 主要工业清洗方式的分类

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喷雾清洗、喷淋清洗、喷射清洗的定义及用途
1定义
虽然这些都是水清洗设备,但是没有明确的定义。目前市场上是根据压力大小来分类,约0.2MPa为低压喷淋清洗,2MPa为喷雾清洗,超过这个压力范围的被称为喷射清洗或高压清洗。
※ 本公司以1MPa为喷淋清洗,10MPa以上为高压清洗(见图4)。

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图4 10MPa的高压清洗

2用途
  喷雾・喷淋・喷射清洗,所对应的工件是由小到大。
  a.超声波清洗对应比较小的工件。如光碟,液晶面板等。
  b.喷淋・喷雾清洗主要用于喷涂工艺前的脱脂清洗或中间清洗等步骤。
  c.10MPa以上的高压清洗主要用于精密清洗。
  d.另外,30MPa以上压力可以用于去毛刺清洗。
  ※ 然而并不具备将所有材质的毛刺全部清除干净的效果,由于仅局限于细微的毛刺清除,所以清洗前控制毛刺最小限度地产生是很重要的。

什么是高压水清洗?
  高压水清洗是指通过高压泵将水加压至数百个大气压以上,通过喷嘴转换为高速的微细"水射流"。这种"水射流"的速度一般都在一倍马赫数以上,利用高度聚能水射流的巨大冲击能量进行各种清洗作业的技术称为"高压水清洗技术"。高压水用于清洗,具有效率高、成本低、不损伤工件、不污染环境、操作方便、安全等优点。特别被广泛运用于汽车零部件、工程机械的油压部品等的生产制造中。德国,美国,日本等工业发达国家在1980年后高压水技术已经普及应用,作为环保高新技术取代污染环境的化学清洗,在各行业,深受市场的欢迎。

什么是高压水去毛刺?
  利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的效果。选择适合的清洗压力是至关重要的, 若压力不足则无法去除毛刺,若压力过高,虽然可以去除毛刺,但存在损伤工件的风险。一般通过试清洗,找到适合的压力及清洗时间 。若用 50MPa 的压力都无法去除的毛刺残留,即使在几兆帕的压力下脱落的几率也是非常小的,可认为该毛刺的根部残留是基体的一部分,要想彻底清除毛刺,在前加工中控制最小限度的毛刺是关键。

高压去毛刺的优点?
  1.提高去毛刺的品质及清洗精度
  具有巨大能量且以超音速射出的高压水,完全能够去除毛刺及表面污物,由于高压水的压力小于金属的抗压强度等级,控制适合的清洗压力不会损伤被清洗对象的基体。
  2.适用范围广
  高压水清洗能清洗形状及结构较为复杂的零部件,易于机械化、自动化。
  3.节能环保
  节能、省水、清洗成本低,高压水使用的主要介质是水,来源容易,普遍存在,故清洗成本低,大约只有化学清洗的1/3左右。由于高压水清洗方式属细射流喷射,所用的喷嘴直径只有几毫米,故耗水量少,属节水节能设备。
  4.无环境污染
  由于高压水清洗是以水为介质,因而高压水清洗不像喷砂抛丸及简单的机械清洗那样产生大量粉尘,污染大气环境,损害人体健康;也不像有些化学清洗那样,产生大量废液污染河道、土质和水质。以水为介质,无臭、无味、无毒,因此不会造成任何污染。此外,高压水清洗液的回收在技术上也相对容易。

高压清洗的展望
  日本、欧美等西方发达国家在70年代以前主要采用化学方法清洗,自70年代末开始发展高压水清洗技术。到目前为止,高压水清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术,占到了清洗业市场份额的80%以上,在美国,高压水清洗已占到了清洗业的90%。
  我国的清洗行业一直处于化学和手工清洗的落后状态,据估计,我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、效率低、污染环境等问题,远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
  高压水清洗技术自80年代中期传入我国后,在90年代中期得到迅速普及。目前,高压水清洗在我国工业清洗中已超过10%,并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净度及环保要求的不断提高,高压清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水清洗去毛刺前后对比

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